UV híbrido se torna popular

Após os refinamentos normais, o UV híbrido tornou-se uma tecnologia aceita e comprovada que realmente trouxe a tecnologia UV para o mainstream das configurações de impressoras planas. Não apenas nos EUA, mas até os opositores da Europa o abraçaram eventualmente (alguém até tentou se responsabilizar por isso).
Nesse ponto, é seguro dizer que havia basicamente duas tecnologias de offset UV estabelecidas e aceitas pela indústria. Um estava cheio de UV puro; o segundo era híbrido. O UV completo / puro era uma formulação de UV puro que funcionava em uma máquina preparada para UV (rolos e mantas de EPDM) 100% do tempo. Era muito adequado para substratos não tradicionais e não porosos devido às suas qualidades de adesão aumentadas. Hybrid era uma “mistura” de tintas convencionais e UV, que utilizava revestimentos UV normais e funcionava bem para uma ampla variedade de aplicações. Muitas impressoras que executam o híbrido alternariam entre tintas híbridas e convencionais.
Com o passar do tempo, as tintas híbridas tornaram-se mais e mais puras, como UV. Foram desenvolvidos rolos combinados, cobertores e solventes que funcionaram bem e as impressoras adicionaram lâmpadas interdeck adicionais para aumentar a flexibilidade da aplicação.
Algumas coisas importantes a serem lembradas: a saída da lâmpada UV para as lâmpadas era a mesma para UV puro e para UV híbrido. Os sempre importantes resultados de final de impressão também foram os mesmos, as únicas exceções são os problemas ocasionais de adesão que os substratos não tradicionais experimentaram com as fórmulas híbridas.
O próximo desenvolvimento que mudou o mundo UV foram as tintas e revestimentos UV LE (baixa energia) / HR (alta reativa). O conceito era fornecer apenas uma ou duas lâmpadas UV “especiais” tradicionais com uma tinta e revestimento UV especialmente formulados que combinavam exatamente entre si. Desta vez, era dependente da tinta e do revestimento, mas também exigia uma lâmpada UV tradicional com dopagem especial para criar um comprimento de onda UV diferente que correspondesse exatamente à formulação da tinta.
Novamente, foi comercializado como uma alternativa mais econômica ao UV normal, na medida em que uma impressora poderia usar menos lâmpadas para atingir a meta. Menos lâmpadas, menos equipamento de suporte e menos energia por causa disso, mas exigindo tintas e revestimentos mais caros com fornecedores limitados devido às formulações especiais de tinta e revestimento. Essa tecnologia ainda é oferecida ativamente no segmento alimentado por folhas, com foco principalmente no mercado comercial.
Nos últimos anos, LED-UV tem sido um termo amplamente divulgado em toda a indústria de artes gráficas. Começando rodeado por muito marketing energético, juntamente com algumas reivindicações verdadeiramente surpreendentes, ao longo do tempo, ganhou aceitação em várias plataformas de aplicativos, incluindo offset, digital e flexo.
LED-UV é uma tecnologia diferente da UV completa / pura, híbrida ou LE, HR e HUV, na medida em que a luz utilizada é produzida por diodos emissores de luz, e não por uma lâmpada UV tradicional. A produção de energia dos LEDs é muito menor que a das lâmpadas UV tradicionais, portanto, levar a energia UV ao substrato pode ser um desafio que requer o auxílio de ópticas e / ou refletores especiais, ainda mais em uma aplicação de alimentação de folhas, particularmente no parte de entrega da impressora. Ao mesmo tempo, a energia necessária para o sistema LED é menor do que para um sistema UV tradicional.

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